計量級螺紋檢測解決方案！SJ5100計量級螺紋檢測測長機螺紋專項智能算法內置多類型螺紋參數計算模型，自動識別普通螺紋、錐度螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋等類型，無需人工復雜編程，檢測流程標準化，降低操作門檻的同時提升數據可靠性；高精度光柵測量系統搭配雙向恒測力控制技術，檢測螺紋時精準控制接觸壓力，避免牙型變形或損傷，光柵讀數精度達微米級，確保參數檢測重復性與穩定性，誤差控制滿足JJG計量檢定規程要求。

一、解決傳統4大螺紋檢測難題

1.精度波動大

2.規格適配窄

3.檢測效率低

4.數據追溯難

SJ5100高精度光柵測長機針對螺紋計量核心需求，以“計量級精度、全規格覆蓋、智能化流程"三大核心優勢，為B2B客戶提供從螺紋規檢定到批量工件檢測的一體化解決方案，兼顧專業性與實用性，匹配企業計量室、質檢部門及第三方檢測機構的決策訴求。

二、螺紋檢測核心技術優勢

1. 計量級精準度

（1）進口高精度光柵測量系統搭配雙向恒測力控制技術：螺紋檢測時精準控制接觸壓力，避免牙型變形或損傷，光柵讀數精度達微米級，確保螺距、中徑、小徑、牙型角等關鍵參數檢測重復性與穩定性，誤差控制滿足JJG計量檢定規程要求。

（2）高精度動態溫度補償系統：實時抵消環境溫度波動（適配20±2℃標準計量環境，每小時波動≤0.5℃）對測量數據的影響，即便在常規實驗室環境下，仍能保持數據一致性，杜絕“環境干擾導致的檢測偏差"。

（3）螺紋專項智能算法：內置多類型螺紋參數計算模型，自動識別普通螺紋、錐度螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋等類型，無需人工復雜編程，檢測流程標準化，降低操作門檻的同時提升數據可靠性。

2. 全規格場景適配

（1）常規螺紋（標配）：螺紋環規M5~M200（螺距0.8~4mm）、螺紋塞規M1~M220（螺距0.25~5.5mm），全面覆蓋工業通用螺紋規格，滿足絕大多數螺紋規檢定與批量工件檢測需求。

（2）特殊螺紋（可選配）：小規格螺紋M3~M4（螺距0.5~0.7mm）適配精密儀器、微型零件檢測；鋸齒/梯形螺紋M3~M400（螺距0.5~6mm）匹配重型機械、裝備特殊傳動需求；螺紋錐度環規/塞規M5~M200mm，精準解決錐度螺紋密封精度與配合間隙檢測難題。

（3）一體化檢測能力：支持螺紋規、螺紋工件的直接測量，同時可拓展螺紋量具示值誤差校準功能，無需額外采購專用設備，降低設備投入與場地占用成本。

3. 智能化高效運作

（1）檢測效率提升3倍以上：單批次螺紋檢測全流程≤3分鐘，相比傳統人工檢測（單次10+分鐘），大幅縮短批量檢測周期，適配企業規模化生產的質檢節奏。

（2）自動化數據管理：檢測完成后自動生成含關鍵參數、誤差分析、合格判定的電子報表，支持PDF導出與系統存檔，契合ISO 9001等質量體系的追溯要求，避免人工記錄的錯漏風險。

（3）低維護長效穩定：采用高精密研磨直線導軌與工業級核心部件，抗振動設計（振動速度均方根≤5um/s）適配企業計量室長期連續運行，降低設備維護頻次與使用成本。

三、解決企業螺紋檢測4個關鍵訴求

四、適配行業與核心應用場景

SJ5100測長機已廣泛服務于機械制造、量具制造業、航空航天、汽車零部件、儀器儀表、裝備等行業，成為以下場景的核心計量設備：

（1）量具廠：螺紋環規、塞規的出廠檢定與周期校準；

（2）機械制造企業：批量螺紋零件（如螺栓、螺母、傳動齒輪）的入庫檢驗與生產過程管控；

（3）航空航天/汽車行業：精密螺紋連接件（如發動機組件、航空器管路接頭）的適配性檢測；

（4）第三方檢測機構：螺紋相關計量檢定與檢測服務。

針對螺紋計量核心需求，以“計量級精度、全規格覆蓋、智能化流程"三大核心優勢，為B2B客戶提供從螺紋規檢定到批量工件檢測的一體化解決方案，兼顧專業性與實用性，匹配企業計量室、質檢部門及第三方檢測機構的決策訴求。

即刻獲取專屬螺紋計量方案！選擇SJ5100計量級螺紋檢測測長機，不僅是采購一臺檢測設備，更是引入一套“精準、高效、合規"的螺紋計量管理體系。立即聯系中圖儀器，獲取：

1. 行業專屬螺紋檢測方案（含規格匹配、精度驗證）；

2. 免費現場技術演示與樣品檢測體驗；

3. 計量校準合規性咨詢與售后保障服務。

讓螺紋檢測更精準、更高效，助力企業筑牢品質防線，提升核心競爭力！

注：產品參數與配置方案可能因技術升級調整，具體以實際溝通為準。